总装车间看板管理系统。

　　10月的广州，并没有想象中的热。11日，我们“凯美瑞品质见证之旅”的大巴穿过大片大片的甘蔗林和香蕉园，在位于南沙开发区的丰田21世纪全球模范工厂——广州丰田汽车公司停下。

　　这是一个被开阔的草坪包围着的白色厂房，满目的绿色让我们的旅途疲劳一扫而空。在广州丰田总经办工作人员王玮琦的带领下，我们走进了广州丰田凯美瑞的总装车间，充分感受丰田先进的生产工艺和人性化的经营理念。

　　“广州丰田2006年5月开始投产，工厂面积187万平方米，凯美瑞系列轿车年产量为20万台，它的整个生产流程是：冲压→焊装→涂装→成型→总装。丰田除了拥有先进的生产技术外，更注重人性化的生产经营理念。瞧，这就是我们的无重力作业装置……”顺着王玮琦手指的方向，我们从参观通道上向下看，只见一个年轻的女工正借助无重力作业装置移动挡风玻璃，感觉轻松极了，像这样的人性化生产模式随处可见：凯美瑞的总装用的是摩擦输送链，工人们可以一边行走，一边在相对静止的情况下作业；同步台车，即装载有零部件、工具的台车，作业时与车身同步前进，大大避免了行进作业中带来的不便……

　　大家正在为广州丰田人性化的生产模式感动着，王玮琦甜美的声音又响起来：“大家看到输送带上这台暂时停下来的凯美瑞了吗？它的前方就是我们的拉绳开关和显示板，拉绳开关和显示板可将生产线上的异常第一时间告知班组长，而所有问题都将停线解决，这台车可能就是遇到了问题。”王玮琦的话音刚落，显示板上的数字变成了绿色，那台白色的凯美瑞就又“行进”起来了，前后也就几秒钟的时间。现代化的技术不能不让人折服，这不，几位凯美瑞车主在车门准备线前驻足，王玮琦见状，解说的声音一下子变得自豪起来：“这就是我们的无车门工艺，它是为了提高工作效率、防止车门划伤而采取的工艺。而前面的SPS工位，具有‘配菜’的功能，这一功能在今后同时生产两种或两种以上车型时将得到充分发挥。”

　　源于佳美、高于佳美的广州丰田，追求完美品质，致力于环保开发和环保生产，所以它们的检查无处不在。从外观内饰检查、四轮定位检查到轮毂测试和尾气检测至漏水检查，每一个环节工人们都遵循“品质自工位完结”的考虑方式，做得极为认真，难怪凯美瑞一诞生便成为畅销车，品质决定成败嘛！

　　20分钟的参观虽然短暂，却给大家留下了强烈的震撼，广汽丰田九州启明店总经理程德方已是第四次来参观了，还是连连说：丰田就是丰田，丰田就是丰田！做商贸生意的洛阳车主白萌只说了一句话：为感受丰田的魅力、见证凯美瑞的超凡品质而推掉吉林的生意，值！

　　在完美中不断升华的凯美瑞，我们祝愿你飞遍神州大地！

　　（本刊记者 王丽芳）