陶予敏展示用秸秆制炭新技术制造的机制炭

    近日，我市“民间发明家”陶予敏又发明一项新技术：利用秸秆制造机制炭。这种方法不但使制炭效率提高了近10倍，而且能耗大大降低。最重要的是，它能让曾让人头痛的秸秆变成“宝贝疙瘩”。

    试验历时两年终成功

    今年50岁的陶予敏是关林办事处练庄村人。1983年，他辞去初中化学教师这个“铁饭碗”，“下海”办起化工厂。30年来，一心扑在发明上的他获得了20多项国家专利，其中一半以上都转化成了生产力。

    两年前，他一头扎进实验室，研究起秸秆来。起初，他想用秸秆制煤气，可十几次试验均以失败告终。最终，利用秸秆制炭的方法浮出水面。

    从2010年10月到2012年下半年这两年时间里，陶予敏几乎天天都待在实验室里，一套几万元的试验炉用坏了七八个。

    2012年7月的一天，当制成的炭经过检测终于达到标准后，陶予敏像获得了百米赛跑冠军一样，高举着双手大声喊叫着绕着工厂的院子跑。

    至此，陶予敏用时两年、耗资近300万元研制的秸秆制炭新技术获得成功。

    秸秆变成炭的过程中还能“蹦”出好多宝贝

    在此之前，全国已经有不少秸秆制炭设备，但是这些设备采用的是传统技术，不但能耗大、效率低，而且对环境的污染很大。

    传统技术的流程是：秸秆→粉碎→压块→炭化。处理1吨秸秆，需要耗费380度电、4个人工，还要向空气中排放很多污染气体。

    陶予敏发明的秸秆制炭新技术，是对传统的一种颠覆。新技术的流程是：秸秆→加热→压块，处理1吨秸秆仅耗费45度电和0.75个人工，效率大幅提高，能耗降低近10倍。其中，最“革命性”也是最关键的是加热环节。

    陶予敏说，加热到一定温度后，秸秆会自然分解成水、炭和煤气，之后再进行压块。炭化后的秸秆自身就成了粉末状，无须提前粉碎。

    产生的煤气一部分用来对自身加热，另一部分可以储存起来当燃料。秸秆受热分解的化学反应中，还会产生另外两种宝贝：木质酸和木焦油。木质酸可以制作化肥，木焦油可用于医药、合成橡胶和冶金等部门。

    可以说，这种新技术真正让秸秆这“一废”变成了“多宝”。

    工厂已经开建，全部建成后可处理近半个汝阳县的秸秆

    目前，陶予敏的新发明已经通过环保部门等的审核，允许进行批量生产。

    “这套利用新技术处理秸秆的生产线在全国是第一个。”河南科技大学材料科学与工程学院教授闫焉服表示，陶予敏的发明不但符合国家节能减排的大政策，还能解决秸秆带来的社会问题，创造更多附加价值，可谓一举多得。

    8月30日，陶予敏将制造出来的机制炭送到权威鉴定机构进行固定碳检验，其含碳量为81.48%，与木炭制品相比算是中上等。他将首条生产线落户在汝阳县陶营村，今年就能处理2万吨至3万吨秸秆，明年全部建成后，可把将近半个汝阳县的秸秆变成“宝贝疙瘩”。